1. Độ bóng kém và độ sáng không đủ
Lý do chính
Độ nhớt của vecni UV quá thấp và lớp phủ quá mỏng
2. Pha loãng quá mức bằng dung môi-không phản ứng như ethanol
3. Lớp phủ không đều
4. Giấy có khả năng thấm hút quá mạnh
5. Mẫu anilox trên con lăn anilox được phủ keo-quá mịn và lượng dầu cung cấp không đủ
Giải pháp
Tăng độ nhớt và lượng sơn UV thích hợp tùy theo các điều kiện khác nhau của giấy. Đối với giấy có khả năng thấm hút mạnh, có thể sơn lót trước.
Thứ hai, sấy khô kém, xử lý không hoàn toàn và bề mặt dính
Lý do chính
1. Cường độ tia cực tím không đủ
2. Các ống đèn tia cực tím đã cũ và cường độ ánh sáng yếu đi
3. Sơn UV bảo quản quá lâu
4. Thêm quá nhiều chất pha loãng không tham gia phản ứng
5. Máy chạy quá nhanh
Giải pháp
Khi tốc độ đóng rắn nhỏ hơn 0,5 giây, thông thường cần đảm bảo rằng công suất của đèn thủy ngân cao áp-không nhỏ hơn 120W/cm. Các ống đèn cần được thay thế kịp thời. Nếu cần, thêm một lượng chất tăng tốc đóng rắn bằng vecni UV nhất định để đẩy nhanh quá trình sấy khô.
Thứ ba, lớp sơn bóng UV không thể phủ lên bề mặt vật liệu in, dẫn đến hiện tượng lốm đốm
Lý do chính
Độ nhớt của vecni UV quá thấp và lớp phủ quá mỏng
2. Hàm lượng chất pha loãng mực hoặc dầu làm khô trong mực quá cao
3. Bề mặt mực đã kết tinh
4. Vật liệu chống dính-quá nhiều (dầu silicon, sơn tĩnh điện) trên bề mặt mực
5. Các đường viền của con lăn anilox được phủ keo-quá mịn
6. Vấn đề về kỹ thuật thi công (Nhân viên kỹ thuật chưa có tay nghề cao)
Giải pháp
Đối với các sản phẩm yêu cầu phủ UV, trong quá trình in cần thực hiện các biện pháp tương ứng để tạo điều kiện nhất định. Véc ni UV có thể được áp dụng dày hơn một chút. Nếu cần, hãy sơn một lớp sơn lót hoặc sử dụng công thức sơn bóng đặc biệt.
Bốn. Có những đốm trắng trên lớp phủ UV
Lý do chính
1. Lớp phủ quá mỏng
2. Con lăn anilox được phủ keo-quá mỏng
3. Bổ sung quá nhiều chất pha loãng không{1}}phản ứng (chẳng hạn như ethanol)
4. Có rất nhiều bụi và các chất khác trên bề mặt vật liệu in
Giải pháp
Giữ môi trường sản xuất và bề mặt vật liệu in sạch sẽ; Tăng độ dày lớp phủ; Thêm một lượng nhỏ chất làm mịn; Tốt nhất là chất pha loãng là chất pha loãng có hoạt tính tham gia vào phản ứng.
Năm. Phủ sơn UV không đều, có vệt và hiện tượng bong tróc vỏ cam
Lý do chính
1. Độ nhớt của sơn UV quá cao
2. Các đường viền của con lăn anilox được phủ keo-quá dày (có lớp phủ quá mức) và bề mặt không mịn
3. Áp suất phủ không đều
4. Đặc tính san lấp mặt bằng của vecni UV kém
Giải pháp
Giảm độ nhớt của vecni và giảm lượng lớp phủ; Điều chỉnh áp suất đồng đều; Con lăn phủ phải được mài mịn và đánh bóng. Thêm chất làm sáng.
Sáu. Độ bám dính kém của sơn UV
Lý do chính
1. Sự kết tinh của bề mặt mực trên vật liệu in
2. Chất phụ gia trong mực in không phù hợp
3. Độ bám dính của sơn UV không đủ
4. Điều kiện xử lý bằng ánh sáng chưa phù hợp
Giải pháp
Quá trình in phải tính đến các điều kiện đánh bóng trước. Phủ một lớp sơn lót để tăng cường độ bám dính cho sản phẩm đã in sẵn.
Bảy. Lớp sơn UV đặc lại và tạo gel
Lý do chính
1. Sơn UV bảo quản quá lâu
2. Sơn UV không được bảo quản hoàn toàn tránh ánh sáng
3. Nhiệt độ bảo quản sơn UV quá cao
Giải pháp
Hãy chú ý đến thời gian sử dụng hiệu quả của vecni UV và bảo quản tránh xa ánh sáng. Nhiệt độ bảo quản tốt nhất là từ 5 đến 25 độ C.
Tám. Mùi dư mạnh
Lý do chính
1. Sơn UV không khô hoàn toàn
2. Ánh sáng tia cực tím không đủ hoặc ống đèn UV bị lão hóa
3. Sơn UV có khả năng chống nhiễu chống oxy hóa kém
4. Thêm quá nhiều chất pha loãng không{1}}phản ứng vào sơn UV.
Giải pháp
Việc xử lý sơn UV phải kỹ lưỡng và tăng cường thông gió. Nếu cần thiết, nên thay đổi loại vecni.
