Phân tích năng lượng của ống UV và tuổi thọ
Thiết bị xử lý UV bao gồm nguồn sáng UV, gương phản xạ, thiết bị làm mát, v.v. Dải bước sóng của nguồn sáng UV là 100 ~ 380nm và công suất là 100 ~ 120W / cm. Tấm phản xạ phản xạ ánh sáng tia cực tím chiếu xạ trên tấm phản quang vào đế để tăng lượng ánh sáng tia cực tím chiếu vào đế, đồng thời hấp thụ ánh sáng hồng ngoại và cải thiện hiệu quả của nguồn sáng. Thiết bị làm mát thường được làm mát bằng nước để làm mát ống đèn UV.
Năng lượng thực sự có sẵn của nguồn sáng UV chỉ là 20% ~ 25% và 60% còn lại được chuyển đổi thành ánh sáng hồng ngoại, thuộc về ánh sáng nhìn thấy được và nhiệt. Nói chung, tuổi thọ trung bình của đèn UV là khoảng 2000 ~ 2500 giờ và tuổi thọ làm việc là: thời gian mở và đóng đèn UV; trạng thái làm mát sau khi sử dụng và đóng cửa; nhiệt độ và độ ẩm xung quanh, bụi và sương mực; chất lượng điều khiển động; và phương pháp và tần suất làm sạch thường xuyên.
Năng lượng cần thiết để xác định trạng thái đóng rắn tối ưu của mực UV
Theo đặc tính của đèn UV và sản phẩm, giá trị năng lượng tốt nhất cần thiết để đóng rắn mực UV trong sản xuất được xác định thông qua các phương pháp thực nghiệm, nhằm tối đa hóa chất lượng sản phẩm, giúp doanh nghiệp in tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, sản xuất hiệu quả.
01
Nguyên tắc kiểm tra năng lượng UV
Đo năng lượng tia cực tím thực tế mà giấy in nhận được ở các vị trí khác nhau với tốc độ di chuyển cố định. Cần chú ý xem toàn bộ bề mặt in có nhận được năng lượng UV một cách đồng đều hay không và theo dõi năng lượng cần thiết khi mực UV được xử lý hoàn toàn.
Nguyên tắc kiểm tra: năng lượng tia cực tím mà giấy in nhận được được đánh giá bằng sự thay đổi màu sắc của vật liệu cảm quang của nhãn dán năng lượng.
02
Năng lượng tia cực tím được theo dõi bằng cách sử dụng miếng dán năng lượng
Đầu tiên, cập nhật tất cả các ống UV trong thiết bị xử lý UV và đo dữ liệu gốc, sau đó phát hiện năng lượng của các ống UV bằng nhãn dán năng lượng.
(1)
Chọn ống UV để theo dõi và bật 100% công suất.
(2)
Máy in bật tốc độ in tối thiểu.
(3)
Tìm hiểu năng lượng của ống UV mới hoặc mui xe phản quang ở tốc độ in tối thiểu, chẳng hạn như 180 mJ/cm2.
(4)
Theo dõi nhãn dán năng lượng trên bề mặt giấy thường xuyên ở tốc độ in tối thiểu và công suất đầu ra của ống là 100 phần trăm.
(5)
Thông qua sự thay đổi màu sắc của nhãn năng lượng, tìm ra năng lượng tia cực tím tối đa nhận được trong các điều kiện trên, chẳng hạn như 120 mJ / cm2, từ đó đánh giá mức phân rã năng lượng của ống đèn UV là 60 mJ / cm2.
(6)
Trên cơ sở này, hãy kiểm tra thêm xem sự suy giảm đến từ ô nhiễm ống UV hoặc mui phản quang hay sự suy giảm năng lượng tự nhiên của ống UV.
(7)
Điều chỉnh thêm tốc độ ép hoặc công suất đầu ra của ống đèn UV để đạt được năng lượng UV cần thiết cho quá trình đóng rắn chính xác.
(8)
Thông qua theo dõi và so sánh thường xuyên, ống UV và nắp phản quang phải được thay thế.
03
Đo năng lượng cần thiết cho trạng thái đóng rắn tối ưu của mực UV
(1)
Khi đo mực UV, hãy dán nhãn dán năng lượng UV lên phần không có hình ảnh của giấy in và lần đầu tiên đính kèm tất cả các loại giấy tốt nhất. Khi đo dầu đèn UV, trước tiên hãy xác định rằng nhãn năng lượng sẽ không được in vào dầu đèn, dính vào phần dầu không sáng trong khi chiếu sáng một phần và dính vào toàn bộ trang.
(2)
Xác định công suất đầu ra của từng ống UV và đo với tốc độ in có thể.
(3)
Nên sử dụng một lượng giấy thừa thích hợp khi in, một mặt để xác nhận rằng mực đã đạt đúng màu sắc hoặc mật độ, mặt khác để xác định rằng ống đèn UV đã đạt đến công suất đầu ra bình thường.
(4)
Sau khi in, miếng dán năng lượng sẽ đổi màu tùy theo tổng năng lượng nhận được và tổng năng lượng tiêu hao.
(5)
Thay đổi công suất đầu ra của ống đèn UV hoặc tốc độ in để tìm năng lượng cần thiết cho trạng thái đóng rắn tối ưu của mực UV.
Mực UV chữa tác hại quá mức và phương pháp phán đoán
Kinh nghiệm thực tế cho thấy mực UV đóng rắn quá mức, hiện tượng rõ ràng nhất là cứng và giòn. Một mặt, nếu bao thuốc lá in mực UV và đèn UV trực tuyến, thì việc xử lý mực UV quá mức sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của dầu đèn UV; mặt khác, nhiều sản phẩm thuốc lá cần in hai mực trắng hoặc in hai màu đặc biệt, và việc xử lý mực UV quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của mực màu phía sau.
Để đánh giá xem mực có được xử lý quá mức hay không, chúng ta thường có thể sử dụng ba phương pháp sau để đo.
(1) Trước tiên, gấp giấy bán thành phẩm được in bằng mực UV, sau đó ấn phẳng nó để quan sát xem lớp mực có bị vỡ và rơi ra ở chỗ gấp hay không.
(2) Sử dụng máy cắt giấy thủ công để cắt giấy và quan sát xem lớp mực có bị bong tróc ở mép bề mặt cắt hay không.
(3) Sử dụng con lăn đường thụt đầu dòng tương tự, ấn bề mặt giấy bán thành phẩm của mực UV đã in, gấp theo đường đánh dấu, quan sát xem lớp mực có bị bong tróc hay không.
Phương pháp kiểm soát chất lượng bảo dưỡng mực UV
01
Kiểm soát cân bằng mực
Trong quá trình in UV, lượng nước tương đối nhạy cảm. Trên cơ sở đảm bảo độ cân bằng của mực, càng ít nước càng tốt, nếu không mực dễ nhũ hóa dẫn đến màng mực mờ đục, biến màu và các vấn đề khác, sẽ ảnh hưởng đến mức độ đóng rắn của mực UV. Một mặt, nó có thể gây ra hiện tượng đóng rắn quá mức; mặt khác, mực bên trong trên bề mặt giấy. Do đó, trong quá trình kiểm soát, phương pháp đã nói ở trên của bài báo này có thể được sử dụng để phát hiện tác dụng đóng rắn của mực UV.
02
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nhà xưởng
Sự ổn định của nhiệt độ và độ ẩm của xưởng cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả đóng rắn của mực UV. Sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến thời gian đóng rắn của mực UV. Nói chung, khi tiến hành in UV, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 18 ~ 27 độ và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 50% ~ 70%. Hiện nay, để duy trì sự ổn định của độ ẩm trong xưởng, tránh tình trạng giấy bị biến dạng, nhiều doanh nghiệp in thường lắp đặt hệ thống phun sương, tạo ẩm trong xưởng. Lúc này cần chú ý hơn đến thời điểm khởi động hệ thống phun sương tạo ẩm và tiến hành phun sương liên tục để đảm bảo độ ẩm nhà xưởng luôn ổn định.
03
Kiểm soát năng lượng UV
(1) Xác định các ống UV phù hợp với các vòng đệm khác nhau, đồng thời xác minh và kiểm tra tuổi thọ, khả năng thích ứng bước sóng và năng lượng phù hợp của chúng.
(2) Khi xử lý mực UV, hãy xác định năng lượng UV đáp ứng các yêu cầu của quy trình để đảm bảo hiệu quả xử lý.
(3) Thường xuyên vệ sinh, bảo dưỡng ống đèn UV, dùng cồn tẩy rửa bề mặt bám bẩn, giảm phản xạ và nhiễu xạ ánh sáng.
(4) Thực hiện ba phương pháp xử lý tối ưu hóa cho nắp phản quang ống đèn UV.
Đầu tiên, tăng cường tối ưu hóa chùm tia UV trong hiệu ứng chùm tia trong khu vực vỏ phản quang của đèn, chú ý đến thiết kế hình dạng của vỏ phản xạ đèn UV, để đảm bảo nồng độ của tia UV.
Thứ hai, tăng cường tối ưu hóa vật liệu phủ phản xạ, cố gắng chọn vật liệu có độ phản xạ cao của dải này, để cải thiện khả năng phản xạ, chẳng hạn như oxit magiê, độ phản xạ có thể đạt tới 90 phần trăm.
Thứ ba, tăng cường tối ưu hóa việc bảo trì và cập nhật lớp phủ phản chiếu, thường xuyên làm sạch bề mặt bẩn hoặc bề mặt bên trong màu trắng pha lê để đảm bảo hiệu quả phản chiếu; thay thế kịp thời tấm phản quang có bề mặt đỏ sẫm và tác dụng chống oxy hóa kém.
Cần lưu ý rằng định dạng của lớp lót cao su trong nhóm màu của ống UV không được lớn hơn định dạng của giấy in. Điều này là do nếu chiều rộng của lớp lót cao su lớn hơn chiều rộng của giấy in, mực trên mép cao su sẽ tạo ra mực khô thông qua tia UV, mực này sẽ được chuyển sang các nhóm màu khác và cao su sẽ bị nghiền nát. hoặc truyền đến trục lăn mực, dẫn đến khó vệ sinh.
Trong quá trình sản xuất, làm thế nào để áp dụng đúng hệ thống đóng rắn UV đóng vai trò rất quan trọng trong việc tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải của doanh nghiệp in, nâng cao lợi ích kinh tế, tôi hy vọng những chia sẻ của bài viết này có thể hữu ích cho các đồng nghiệp.
Nguồn: http://news.naliyin.com/
