In tự dính PVC hiện nay được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực nhãn hiệu, bảng hiệu,… Nhìn từ bề mặt, cấu tạo của vật liệu in tự dính PVC bao gồm vật liệu bề mặt, chất kết dính và giấy nền. Tuy nhiên, các chuyên gia giải thích rằng để đảm bảo chất lượng, in PVC tự dính còn bao gồm in mặt sau, phủ silicon, v.v.
Lớp phủ bề mặt của in tự dính PVC thực chất là một lớp bảo vệ, nhằm mục đích giúp nó tiếp nhận mực tốt hơn và dễ in hơn, ngăn ngừa bụi bẩn, tăng độ bám dính của mực và ngăn đồ họa in bị rơi ra. Lớp phủ silicon được áp dụng trên bề mặt của giấy nền và lớp phủ dầu silicon trên đó làm cho giấy nền có sức căng bề mặt rất thấp và bề mặt nhẵn, giúp ngăn chất kết dính bám vào giấy nền.
Giấy nền để in tự dính PVC là để bảo vệ lớp keo dính ở mặt sau của vật liệu bề mặt, hỗ trợ vật liệu bề mặt và cho phép nó trải qua quá trình cắt khuôn, loại bỏ chất thải và dán nhãn trên máy dán nhãn. Đối với in mặt sau, chức năng của nó là in nhãn hiệu hoặc hoa văn đã đăng ký của nhà sản xuất lên mặt sau của tờ giấy đế, có chức năng quảng cáo, chống hàng giả.
Vật liệu bề mặt là vật liệu nhận hình ảnh được in ở mặt trước, còn mặt sau nhận chất kết dính và cuối cùng được áp dụng cho vật thể cần dán. Mục đích của việc áp dụng lớp nền là để bảo vệ vật liệu bề mặt và ngăn chặn chất kết dính xâm nhập. Nó làm tăng độ mờ của vải, tăng cường độ bám dính giữa chất kết dính và vải, đồng thời ngăn chất dẻo của vải nhựa xâm nhập vào chất kết dính, ảnh hưởng đến hiệu suất kết dính của nó, dẫn đến giảm độ bám dính và bong tróc của nhãn.
Cuối cùng là keo in PVC tự dính. Chất kết dính có nhiều công thức khác nhau, phù hợp với các loại vải khác nhau và các dịp khác nhau. Nó là chất nằm giữa vật liệu nhãn và chất nền liên kết, có chức năng kết nối. Nó cũng là thành phần quan trọng nhất của vật liệu in tự dính PVC và là chìa khóa cho công nghệ ứng dụng nhãn mác.
