Lựa chọn và sử dụng vật liệu chống dính đúng quy trình sản xuất và môi trường
Chất liệu nhãn dính keo có nhựa acrylic và đế cao su, là chất kết dính nhạy cảm với áp suất, dễ bị biến dạng dưới tác động của nhiệt độ cao, độ ẩm và áp suất cao. Do đó, khi chọn chất liệu nhãn dính, cần tham khảo trước nhà cung cấp về loại chất kết dính, chất kết dính và đặc tính xử lý của vật liệu. Nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng đáng kể tính lưu động của chất kết dính, đặc biệt là vào mùa hè và mưa mùa này là mùa thường xuyên xảy ra sự cố tràn vật liệu kết dính không khô.
Ngoài ra, vấn đề tràn sản phẩm cũng liên quan chặt chẽ đến lượng chất kết dính, chẳng hạn như chất kết dính nhãn lốp tương đối lớn, dễ bị tràn hơn (mặc dù chất kết dính đã được thêm vào trong chất kết dính). Do đó, lượng chất kết dính trong mùa đông và mùa hè nên khác nhau, điều này nhạy cảm hơn với vật liệu bề mặt đối với màng của vật liệu kết dính khô. Cần lưu ý rằng có sự khác biệt giữa vật liệu kết dính mùa đông và mùa hè trong công thức. Không sử dụng trái mùa, không tích trữ nguyên liệu nhãn dán lâu ngày. Hàng tồn kho phải được giảm càng nhiều càng tốt và vật liệu kết dính khô nên được sử dụng theo nguyên tắc "vào trước, xuất trước".
Môi trường xử lý và bảo quản nhãn dính
Nhiệt độ hoặc độ ẩm quá cao sẽ làm tăng tính lưu động của chất kết dính, làm tăng đáng kể khả năng tràn nhãn không dính. Do đó, nhiệt độ trong xưởng nên được duy trì trong quá trình sản xuất nhãn dán vào mùa hè. Nói chung, nhiệt độ môi trường lưu trữ và xử lý nhãn phải được kiểm soát ở 23 độ ± 3 độ và độ ẩm tương đối phải được kiểm soát ở mức 55% ± 5%.
Kiểm soát chất lượng của nhãn không dính
Trong quá trình cắt bế nhãn dính, do lưỡi dao tù sẽ lật keo dán nhãn, dẫn đến tràn mép nhãn trong quá trình cắt bế, do đó phải sử dụng dụng cụ sắc bén để cắt bế.
Ngoài ra, kích thước của áp suất cắt khuôn cũng sẽ có tác động nhất định đến hiện tượng tràn keo, và áp suất cắt khuôn cần được kiểm soát chặt chẽ. Áp lực cắt khuôn quá lớn sẽ gây ra hiện tượng keo dán nhãn bị đùn quá mức; áp lực cắt bế quá nhỏ sẽ làm cho phần kéo dính trong quá trình cắt bế tràn ra mép hoặc bề mặt của nhãn dính.
Kiểm soát quy trình xử lý nhãn không dính
Trong quá trình xử lý nhãn dính, nên tránh sự tồn tại của ma sát trượt, đó là do keo dễ tích tụ trên các bộ phận ma sát trượt, tạo thành ô nhiễm cạnh của nhãn dính. Trong trường hợp này, vị trí tràn keo sẽ thể hiện tính đều đặn và hướng rõ ràng trên nhãn.
Kiểm soát căng thẳng cuộn nhãn cao su
Lực căng cuộn quá mức sẽ gây ra hiện tượng keo dán nhãn đùn ra quá mức, thậm chí khiến nhãn bị trượt trên giấy dưới cùng, do đó dẫn đến sự cố tràn keo.
Nguồn: http://news.naliyin.com/
